統計程序控制是應用統計技術對過程中的各個階段進行監控,從而達到改進與保證產品的品質。SPC給企業各類人員都帶來好處:對於生產第一線的操作者,可用SPC方法改進他們的工作,對於管理人員,可用SPC方法消除在生產部門與品質管制部門間的傳統的矛盾,對於領導幹部,可用

SPC方法控制產品品質,減少返工與浪費,提高生產率和利潤率,提升企業形象,讓客戶更加滿意。

SPC強調用科學方法(主要是統計技術,尤其是控制圖理論)來保證全過程的預防。不僅用於生產過程,而且可用於服務過程和一切管理過程。SPC理論且結合工廠實際運作實情開發出的有效品質管制軟體。實用、即時、準確、智慧是系統的四大亮點,特別適合中小企業需求。

典型特點掃描

實用:

1)只選用一些較常用的控制圖。

2)系統將統計分析和日常監控合併在一起,但突出日常SPC監控。

3)操作簡單(從登錄到控制圖/資料登錄介面出現只需一個操作)。系統將重要的配置工作交給專案管理員(需要有一定的SPC和電腦基礎),一般管理人員和員工無需較深的SPC理論背景和電腦基礎,減少推行麻煩和維護成本。

SPC System_01

即時:

1)資料登錄即時。原始資料可直接從機器設備或操作工位元上經過我們專門的終端設備採集到伺服器,員工也可按固定的小時段讓系統去自動採樣。系統也支援員工手工輸入資料模式和從外部資料源倒入資料模式。

2)監控即時。資料進入伺服器後,伺服器程式馬上作分析處理,管理員即可通過電腦進行監控。

智能:

1)當品質異常時,系統首先通過資料終端器發警告給操作員,操作員可口頭通知相關責任人,同時系統發原因分析自動Email給主管/工程師,要求責任人對異常作回應/注解(節省時間和提高工作效率)。所有報警可按嚴重程度分不同的等級(嚴重時可鎖定機器和操作臺,或通知高層停產)。

2)系統自動檢查或過濾異常原因。

廣泛功能簡介

1.多條件任意組合資料分析
可以按照產品類型/物料編號/班次/設備號等條件綜合分析和報表輸出(報表可導出到Excel)。

2.原因分析和糾正行為規範化
用戶可在系統中預設置標準的原因分析和糾正行為,方便主管在異常點發生時注解速度。同時異常點違背的規則不同,其所用的顏色標記也不同,且已注釋的點和未注釋的點(異常點)用不同顏色分開,避免主管在檢查時遺漏注釋。

3.八種分佈統計分析
我們提供Normal(Gaussian) Distribution, Skewness Kutosis Adjusted(Johnson) Distribution, Weibull Distribution, Rayleigh Distribution等8種分佈分析以滿足不同需求。

4.關鍵缺陷(壞品)資料統計分析
系統可提供最多15個最嚴重缺陷比較分析和報表輸出功能,同時提供Pareto分析和一段時間內嚴重缺陷分佈趨勢圖等。讓您輕鬆找到關鍵問題,並及早預防。

5.二個SPC資料庫
根據用戶需求,我們可以設置“企業內部SPC資料庫”和“客戶SPC資料庫”,使您既可監控企業內部真實品質狀況,又可根據您的客戶需求作相關調整。二個資料庫互不影響,同時完全確保各資料庫的資料一致性。

6.優率(Yield)統計報表
可按品種/型號/物料編號等,提供Prime Yield, Retest Yield, Rework Yield, Overall Yield, Process Yield,Daily/Shift, Weekly/Monthly Yield等條件綜合分析和報表輸出。

7.改善效果對比
系統提供工序改善的對比分析,可以設定工序改善前、中、後的界限和控制需求。

8.追蹤能力
根據控制圖的設置,可以提供異常點所屬的Lot/Package/Machine/Raw Material Lot等追溯信息,更加方便主管工程師找到問題原因和改善品質。

9.特殊情況分監控等級處理
某些工序/設備不適合用標準的SPC技術監控(如工序/設備能力實在不足,無法進一步改善,或改造設備和工藝需要較大的投資等)。系統可以放低/松控制要求,甚至讓控制圖不參與綜合分析,Overall Yield計算或CPK綜合評估等。