1.入庫管理

面臨挑戰:
每次入庫操作中,采購員需要人工核對供應商送來的貨物(規格,數量),並把相關數據手工錄入到企業的ERP系統中。過程繁瑣,效率底下,容易出錯,且易因人為因素出現入庫數據與實際不符的欺詐行為。
RFID 解決方案:
通過采用自動科技T4手持終端,對入庫商品進行智能化核對、統計及數據上報等,精準、高效、智能地完成入庫操作。操作人員只需手持PDA,通過無線網絡獲取采購信息,利用RFID識別技術,將采購的商品進行掃描比對後,直接統計上傳到ERP系統中。

2.盤點管理

面臨挑戰:
大型倉儲管理中,傳統管理方式主要是人工手動記賬進行庫存盤點,操作工作量大且繁瑣,耗時長,而且人為因素導致盤點數據不準確,錯盤、漏盤等情況時有發生。傳統的盤點也無法實時傳輸數據共享,進行庫存差異對比,導致管理者不能及時了解庫存信息,及時制定合理的貨品配置決策,庫存管理較為困難。
RFID 解決方案:
采用RFID技術,為每一件需要盤點的貨品安裝RFID 標簽,盤點人員通過操作T4手持終端掃描貨品條碼信息,即可迅速完成貨品的盤點,再利用無線數據傳輸商品信息至後臺數據庫,輕松實現隨時隨地、智能化移動盤點,精準快速。

3.出庫管理

面臨挑戰:
在傳統出庫操作中,倉庫人員需要根據出庫單,逐一人工識別比對貨品並進行出庫分揀,耗時較長,且容易出錯,並且庫存信息的更新需要人工二次錄入ERP系統,庫存更新往往延遲,使得數據庫中的庫存信息常常和實際的庫存不相符,倉庫管理者無法及時掌握真實庫存信息,亦無法及時制定合理的庫存配置決策,不利於配送中心和零售門店的高效運作連接。
RFID 解決方案:
通過自動科技T4手持終端的配置,倉管人員通過手持終端實時接收出庫信息,並給出最優揀貨路徑,掃描貨品條碼自動識別比對出庫商品,並統計上載至數據庫系統,及時更新ERP庫存信息,智能化完成商品出庫操作。

4.上架移位

面臨挑戰:
倉庫上架人員憑借經驗確定貨品上架位置。當同種商品因故更換傳統上架位置時,上架人員無法及時進行操作,分揀人員也無法及時找到。上架信息更新滯後也導致了上架人員在作業時無法知曉倉庫剩餘空貨架的容量,進而無法最大化利用上架空間。
RFID 解決方案:
采用T4手持終端智能化分配並記錄貨品上架位置,在出入庫操作時,並智能化地提供最優存儲路徑及揀貨路徑,上架空間信息實時更新至數據庫系統,剩餘空貨架容量及位置一目了然,幫助倉庫上架人員最大限度地合理利用上架空間。

5.倉庫巡查

面臨挑戰:
傳統倉庫巡查作業中,需要通過人工定期查看庫位及庫存狀態,及檢查倉庫安全隱患,由於缺乏有效監管,常常存在漏檢、錯檢等巡查不到位行為。同時巡查結果需要人工紙筆登記再手動錄入電腦系統,出錯率高,易漏記及誤記,且耗時長,效率低下,管理者無法通過巡查及時獲取倉庫真實信息,不利於管理者合理配置倉庫資源,也無法及時排除安全隱患,管理困難。
RFID 解決方案:
基於上述問題,綜合移動互聯、RFID技術,以及成為手持終端的應用,實現倉庫巡查工作的智能化。為每個倉庫及其需巡查裝置安裝RFID標簽,每次巡查時,通過T4手持終端掃描RFID標簽錄入巡查信息,並通過辦公網WIFI或數據線上傳至機場系統服務器,在管理系統中形成相關工作記錄,輕松實現移動智能辦公,提高巡查管理的工作效率與質量,幫助管理者從根本上提升對倉庫的移動智能管控能力,提升利用率。

6.中轉倉分揀

存在問題:
貨物在中轉過程中需要人工查看訂單並轉發給下一個站點,耗費時間長;收發貨人員無法查看貨物到達的位置和分揀狀況;中轉倉的收貨數和發貨數不匹配,貨品丟失後無法查看哪一個環節出現問題。
RFID 解決方案:
在貨物中轉分揀工作中,通過采用T4手持終端智能識別代替人工進行貨物的分揀,實時記錄貨物狀態、位置及流轉信息,並通過無線網絡上傳至後臺系統,管理者通過後臺系統可實時掌握貨物每個環節的狀態信息,管理更便捷高效。